冷壓球團在制備過程中出現(xiàn)碎球的現(xiàn)象，通常是由多種因素綜合作用的結果。通常原因會有以下幾點：

 一、物料特性

1. 粒度與均勻性：物料的粒度對成球有顯著影響。粒度較粗的物料在受到壓制時，顆粒之間的孔隙會過大，導致形成的球團內部結構松散，容易出現(xiàn)碎球。同時，如果物料粒度不均勻，也會影響球團的整體強度和穩(wěn)定性。

2. 物料含水量：水分是冷壓球團過程中不可或缺的因素，但水分的含量需要控制在合適的范圍內。水分過少，物料難以形成足夠的粘結力，球團易碎；水分過多，則可能導致球團在干燥過程中因內部蒸汽壓增大而爆裂。

3. 粘結劑的使用：粘結劑在冷壓球團過程中起著至關重要的作用，它能夠改善物料的成球性，提高生球內顆粒之間的分子粘結力。建杰冷壓球團粘結劑的種類豐富，粘結效果好，可有效提高球團的強度和穩(wěn)定性。

 二、設備參數(shù)與操作因素

2. 對輥間距與對稱度：壓球機的對輥間距和輥皮的對稱度也會影響球團的密實度和成型質量。對輥間距過大，物料無法受到足夠大的壓力，球團易碎；間距過小，則可能導致球團部分粘在球窩上，影響脫模效果。輥皮不對稱會直接導致球團受力不均勻，影響成型質量。

3. 供料速度與均勻性：供料速度和均勻性對球團的成型也有重要影響。供料速度過快或過慢，都可能導致球團成型不良；供料不均勻則會使球團內部結構不均勻，降低其強度和穩(wěn)定性。

三、其他因素

1. 干燥條件：干燥是冷壓球團制備過程中的重要環(huán)節(jié)。如果干燥溫度過高或干燥速度過快，可能導致球團內部產(chǎn)生裂紋或爆裂。